在10月21日揭幕的第四届中国国际金属成型展览会和第十届中国国际切削展览会新闻发布会上，中国锻压协会常务副理事长张金认为，随着化工设备、汽车等产品向大型化发展，其对设施产品的精度拒绝渐渐提升，国内切削件应高精度、高强度、低一致性方向发展。张金回应，还包括化工设备在内的很多设备都在向高速、低精密度、大型化方向发展。近几年化工装置大型化的趋势更加显著，这给金属制造业明确提出了不少新的课题，特别是在是如何提升大型设备设施金属部件的精度问题。

对锻压行业而言，化工设施的零部件早已基本能自给自足。其中，中高压的化工设备国内早已几乎可以自行设施，高压部件有一部分还必须进口。

在零部件大型化方面我国也获得了一些成果，如目前早已可以生产完全所有电站用大锻件，*大钢锭超过400~500吨，可冶锻件在260~350吨；风力发电、化工设备用环形锻件*大直径超过了6300毫米。但在成套设备、高精尖设备上，目前国内切削件还无法符合化工行业的市场需求。

国家发改委等有关部门特别强调，根本性设备要国产化。但零部件尺寸越大，生产就越艰难，质量、精度掌控也就越无以。

为此，张金建议企业掌控模具的弹性变形来提升产品精度，对热锻件低温晶粒细化展开处置提升其强度，简单产品通过净型切削来提升其一致性。

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